Dettagli:
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Progettazione della vite: | di larghezza superiore a 50 mm | Rapporto L/D della vite: | 33:1 |
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Condizione: | Nuovo | Prodotti di plastica trasformati: | PE, pp, HDPE, PPR, HDPE/PP, PE/PP, Lldpe, LDPE |
Applicazione: | Pipe | Garanzia: | 1-2 anni |
Evidenziare: | Macchine per l'estrusione di tubi a microdotti,Macchine per l'estrusione di tubi a micro-prodotto,Macchine per l'estrusione di tubi per microdotti in PE |
Il processo di produzione di una macchina per l'estrusione di tubi per tubi ottici ondulati comporta diverse fasi che contribuiscono alla sua produzione efficiente e precisa.Questa macchina è progettata specificamente per la produzione di tubi di condotto ottico ondulato, che sono ampiamente utilizzati nelle industrie delle telecomunicazioni e dell'installazione di cavi. Qui descriveremo il processo di produzione e evidenzieremo i vantaggi di questa macchina in 500 parole.
Il processo produttivo di una macchina per l'estrusione di tubi per condotti ottici ondulati inizia con la preparazione delle materie prime.sono selezionati in base alla loro durata e flessibilitàQueste resine vengono poi fuse e mescolate con additivi, quali stabilizzanti e coloranti, per migliorare le proprietà del prodotto finale.
Una volta che le materie prime sono pronte, vengono immesse nella trampoliera della macchina di estrusione.la resina viene riscaldata ad una temperatura precisa, garantendo il suo corretto flusso e la sua uniformità.
Il processo successivo consiste nell'estrusione: la miscela di resina riscaldata viene forzata attraverso una matrice appositamente progettata, che trasforma la plastica fusa in un tubo ondulato continuo.La matrice presenta una serie di scanalature e creste che conferiscono al tubo il caratteristico disegno ondulatoIl tubo estruso viene quindi raffreddato con un sistema di raffreddamento che ne mantiene l'integrità strutturale.
Dopo il processo di raffreddamento, il tubo di condotto ottico ondulato subisce ulteriori trattamenti per migliorare le sue prestazioni.Questi trattamenti possono includere processi come la tessitura superficiale per migliorare l'aderenza e il rivestimento antistatico per ridurre l'accumulo di elettricità staticaIl tubo viene poi tagliato nelle lunghezze desiderate e sottoposto a controlli di qualità per assicurarsi che soddisfi le specifiche richieste.
I vantaggi di una macchina per l'estrusione di tubi a condotto ottico ondulato sono numerosi: in primo luogo offre un'elevata efficienza di produzione grazie alla sua natura automatizzata.produrre un grande volume di tubi in un tempo relativamente breveCiò si traduce in un aumento della produttività e dell'efficienza dei costi per i produttori.
In secondo luogo, la macchina garantisce una produzione di tubi coerente e precisa.L'uso di sistemi di controllo e monitoraggio avanzati consente un controllo preciso della temperatura e della pressione durante il processo di estrusioneQuesto aiuta a mantenere uno spessore uniforme della parete e la precisione dimensionale dei tubi, soddisfacendo gli standard del settore e le esigenze dei clienti.
Un altro vantaggio è la versatilità della macchina, in grado di produrre tubi ondulati per condotti ottici di varie dimensioni, consentendo ai produttori di soddisfare diverse esigenze di applicazione.La flessibilità della macchina si estende anche alla personalizzazione delle caratteristiche del tubo, quali colore, consistenza superficiale e rivestimenti aggiuntivi, fornendo opzioni per esigenze specifiche del progetto.
Inoltre, la macchina di estrusione dei tubi a condotto ottico ondulato favorisce l'efficienza del materiale.che si traduce in un utilizzo ottimizzato delle materie primeCiò non solo riduce i costi di produzione, ma contribuisce anche alla sostenibilità ambientale riducendo al minimo il consumo di risorse e la generazione di rifiuti.
Inoltre, la macchina offre facilità di utilizzo e di manutenzione, con un'interfaccia user-friendly e funzioni automatizzate che semplificano il funzionamento, riducendo la necessità di una formazione approfondita.Routine di manutenzione regolare, come la pulizia e la lubrificazione, assicurano la longevità della macchina e prestazioni costanti, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produzione.
Persona di contatto: Mr. Wang
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